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金屬去毛刺機(jī)加工工藝要點

時間:2023-03-15      來源:南京迪倫特機(jī)械科技有限公司

  理論研究和加工實踐表明,采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中,一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化,使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩,產(chǎn)生壓力波,壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件,加速更新間隙中的電解液,消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性,從而提高加工精度,改善表面粗糙度。此外,由于電解液的周期性更新,使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。

  工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計,設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù),以保證在高效去除毛刺的同時保護(hù)工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外,還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則,即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分,保證流場分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量,因此要求工具陰極表面平整、光滑。
  電化學(xué)去毛刺機(jī)電源采用電解電源,影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多,如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。
  電解液成分是影響加工質(zhì)量的主要因素。以中性無機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境無污染等特點。加工時,應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分,同時合理設(shè)計電解液的流向、流速及壓力,以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙,以免造成短路。
  合理選擇陰、陽極之間的間隙有利于提高蝕除速度和加工精度,改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時間的選擇也十分重要,電流密度過大會加劇雜散腐蝕,電流密度過小則會降低加工效率,延長加工時間,而加工時間過長會加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下,加工時間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來確定。

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